Gesmeed stalen flensafsluiter

RF-uiteinde van gesmeed stalen klepafsluiter: de openende en sluitende delen van de klep zijn plugvormige schijven, het afdichtingsoppervlak is vlak of conisch en de schijf beweegt in een rechte lijn langs de middellijn van de vloeistof. De beweging van de klepsteel is van het hefstangtype en de klepafsluiter is alleen geschikt voor volledig openen en volledig sluiten, en mag niet worden aangepast en gesmoord.

Ontwerpstandaard volgens: API 602

Van aangezicht tot aangezicht: ASME B16.10

Flensaansluiting: ASME B16.5

Stompgelast uiteinde: ASME B16.25

Socket-lasuiteinden: ASME B16.11

Geschroefde uiteinden: ASME B1.20.1

Test en inspectie: API 598

Over het algemeen bedraagt ​​de lift slechts 1/4 van de klepzittingpoort, waardoor een korte openings-/sluitingstijd wordt gegarandeerd.
Er bestaat slechts één afdichtingsvlak op het kleplichaam en de schijf.

De klep is ontworpen als een afdichtingsstructuur op de achterbank.

Gebruik flexibele en geweven grafiet-samenwerkingsverpakkingen.

Materiaal behuizing: roestvrij staal, gesmeed staal, gelegeerd staal

Nominale diameter: 1/2"-2 1/2"

Drukbereik:Klasse150-2500(PN10~PN420)

Eindaansluiting: RF

Werktemperatuur:-29 graad -560 graad

Bediening: handwiel, versnellingsbak, elektrische actuator, enz.

Om aan de eisen van klepafdichtingsprestaties te voldoen, is het noodzakelijk lekkage te voorkomen. Afhankelijk van de verschillende onderdelen en mate van lekkage is de lekkagesituatie van de klep anders. Daarom moeten verschillende maatregelen ter voorkoming van lekkage worden voorgesteld.

Klepafdichtingsprincipe

Afdichting is bedoeld om lekkage te voorkomen, daarom wordt het principe van klepafdichting ook bestudeerd vanuit het voorkomen van lekkage. Er zijn twee hoofdfactoren die lekkage veroorzaken. De ene is de belangrijkste factor die de afdichtingsprestaties beïnvloedt, dat wil zeggen dat er een opening is tussen de afdichtingsparen, en de andere is het drukverschil tussen de twee zijden van de afdichtingsparen. Het klepafdichtingsprincipe wordt ook geanalyseerd vanuit vier aspecten: vloeistofafdichting, gasafdichting, lekkanaalafdichtingsprincipe en klepafdichtingsparen.

Afsluitbaarheid van vloeistoffen

De afdichtende eigenschap van vloeistoffen wordt bereikt door de viscositeit en oppervlaktespanning van vloeistoffen. Wanneer het capillair dat uit de klep lekt, gevuld is met gas, kan de oppervlaktespanning de vloeistof afstoten of de vloeistof in het capillair brengen. Dus de raakhoek wordt gevormd. Wanneer de raakhoek kleiner is dan 90 graden, wordt de vloeistof in het capillaire buisje geïnjecteerd, wat tot lekkage leidt. Lekkage treedt op vanwege de verschillende eigenschappen van het medium. Testen met verschillende media zullen onder dezelfde omstandigheden verschillende resultaten opleveren. Je kunt water, lucht of kerosine gebruiken. Lekkage treedt ook op wanneer de raakhoek groter is dan 90 graden. Omdat het verband houdt met een vet- of wasachtige film op het metalen oppervlak. Zodra de film op deze oppervlakken is opgelost, veranderen de eigenschappen van het metalen oppervlak. De eerder uitgesloten vloeistof zal het natte oppervlak binnendringen en lekken. Met het oog op de bovenstaande situatie kan, volgens de formule van Poisson, het doel van het voorkomen van lekkage of het verminderen van lekkage worden bereikt door het verminderen van de capillaire diameter en de gemiddelde viscositeit.

Afsluitbaarheid van gassen

Volgens de formule van Poisson houdt gasafdichting verband met het gasmolecuul en de gasviscositeit. De lekkage is omgekeerd evenredig met de lengte van het capillair en de viscositeit van het gas, en direct evenredig met de diameter en aandrijfkracht van het capillair. Wanneer de diameter van het capillair gelijk is aan de gemiddelde vrijheidsgraad van het gasmolecuul, zal het gasmolecuul met vrije thermische beweging in het capillair stromen. Daarom moet het medium, wanneer we de klepafdichtingstest uitvoeren, water gebruiken om de rol van afdichting te spelen, het gebruik van lucht of gas kan niet de rol van afdichting spelen. Zelfs als we de diameter van het capillair verkleinen tot onder het gasmolecuul door plastische vervorming, kan de gasstroom niet worden gestopt. De reden is dat gassen nog steeds door metalen wanden kunnen diffunderen. Dus als we de gastest doen, moeten we strenger zijn dan de vloeistoftest.

Afdichtingsprincipe van lekkanaal

De klepafdichting bestaat uit twee delen: de onregelmatigheid verspreid over het golfvormoppervlak en de golving van de afstand tussen pieken. Op voorwaarde dat de elastische spanningskracht van de meeste metalen materialen laag is, moeten we, als we de afgedichte toestand willen bereiken, hogere eisen stellen aan de drukkracht van metalen materialen, dat wil zeggen dat de drukkracht van materialen zijn waarde moet overschrijden. elasticiteit. Daarom wordt bij het ontwerpen van de klep het afdichtingspaar afgestemd op een bepaald hardheidsverschil. Onder invloed van druk zal het een zekere mate van plastisch vervormingsafdichtend effect veroorzaken. Als alle afdichtingsoppervlakken van metaal zijn, zullen de ongelijke uitsteeksels het vroegst verschijnen en kan plastische vervorming van deze ongelijke uitsteeksels aanvankelijk met slechts een kleine belasting worden veroorzaakt. Wanneer het contactoppervlak groter wordt, zal de oppervlakteruwheid plastisch-elastische vervorming worden. Op dit moment zal de ruwheid van beide zijden in de concaaf bestaan. Het is noodzakelijk om een ​​belasting uit te oefenen die ernstige plastische vervorming van het onderliggende materiaal kan veroorzaken en ervoor kan zorgen dat de twee oppervlakken nauw contact maken. Alleen langs de doorgetrokken lijn en omtreksrichting kunnen deze overige paden worden afgesloten.

Klepafdichtingspaar

Het klepafdichtingspaar is het deel van de zitting en de sluiting dat in contact met elkaar sluit. Het metalen afdichtingsoppervlak is kwetsbaar voor schade door klemmedium, mediumcorrosie, slijtagedeeltjes, cavitatie en erosie tijdens het gebruiksproces. Slijtagedeeltjes bijvoorbeeld. Als de oneffenheden van slijtagedeeltjes kleiner zijn dan die van het oppervlak, zal de oppervlaktenauwkeurigheid worden verbeterd zonder verslechtering wanneer het afdichtingsoppervlak inloopt. Integendeel, de oppervlaktenauwkeurigheid zal worden verslechterd. Daarom moet bij het kiezen van slijtagedeeltjes uitgebreid rekening worden gehouden met het materiaal, de werkomstandigheden, het smerend vermogen en de corrosie van het afdichtingsoppervlak. Net als slijtagedeeltjes moeten we bij de keuze van afdichtingen rekening houden met allerlei factoren die hun prestaties beïnvloeden, zodat ze een lekvrije functie kunnen vervullen. Daarom is het noodzakelijk om materialen te selecteren die corrosiebestendig, krasbestendig en erosiebestendig zijn. Anders zal de afdichtingsprestatie zonder enige noodzaak aanzienlijk worden verminderd.

Er zijn veel factoren die de klepafdichting beïnvloeden, voornamelijk de volgende:

1. Afdichtende paarstructuur

Onder invloed van de temperatuur of de afdichtingskracht zal de structuur van het afdichtingspaar veranderen. En deze verandering zal de interactie tussen de afdichtingsparen beïnvloeden en veranderen, zodat de prestaties van de klepafdichting worden verminderd. Daarom is het bij het kiezen van afdichtingen noodzakelijk om afdichtingen met elastische vervorming te kiezen. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan de breedte van het afdichtingsoppervlak. De reden is dat het contactoppervlak van het afdichtingspaar niet volledig op elkaar kan aansluiten. Wanneer de breedte van het afdichtingsoppervlak toeneemt, moet de kracht die nodig is voor het afdichten worden vergroot.

2. Specifieke druk van het afdichtingsoppervlak

De specifieke druk van het afdichtingsoppervlak beïnvloedt de afdichtingsprestaties en de levensduur van de klep. Daarom is de specifieke druk van het afdichtingsoppervlak ook een zeer belangrijke factor. Onder dezelfde omstandigheden zal een te hoge specifieke druk klepschade veroorzaken, maar een te lage specifieke druk zal kleplekkage veroorzaken. Daarom moeten we bij het ontwerp volledig rekening houden met de juiste specifieke druk.

3. Fysieke eigenschappen van medium

De fysieke eigenschappen van het medium beïnvloeden ook de afdichtingsprestaties van de klep. Deze fysische eigenschappen omvatten temperatuur, viscositeit en hydrofiliteit van het oppervlak. Temperatuurverandering heeft niet alleen invloed op de ontspanning van het afdichtingspaar en de verandering van de grootte van de onderdelen, maar heeft ook een onlosmakelijk verband met de viscositeit van het gas. De gasviscositeit neemt toe of af met het stijgen of dalen van de temperatuur. Om de invloed van de temperatuur op de afdichtingsprestaties van de klep te verminderen, moeten we het afdichtingspaar daarom ontwerpen als een elastische klepzitting met thermische compensatie. Viscositeit houdt verband met de permeabiliteit van de vloeistof. Onder dezelfde omstandigheden geldt: hoe groter de viscositeit, hoe kleiner de permeabiliteit van de vloeistof. Oppervlaktehydrofiliteit verwijst naar het verwijderen van een dunne film op een metalen oppervlak. Door de dunne oliefilm wordt de hydrofiliciteit van het oppervlak vernietigd, waardoor de doorgang van de vloeistof wordt geblokkeerd.

4. Kwaliteit van het afdichtingspaar

De kwaliteit van het afdichtingspaar heeft voornamelijk betrekking op de selectie van materialen, matching en controles van de productienauwkeurigheid. Zo sluiten de schijf- en zittingafdichtingen goed op elkaar aan, wat de afdichting kan verbeteren. Het kenmerk van meer omtreksgolving is de goede labyrintafdichting.

Kleplekkage is heel gebruikelijk in het leven en de productie, wat afval kan veroorzaken of levensgevaar kan opleveren, zoals lekkage van kraanwaterkleppen, wat tot ernstige gevolgen kan leiden, zoals toxische, schadelijke, ontvlambare, explosieve en corrosieve intermediaire lekkage in de chemische industrie en ernstige ongevallen die de persoonlijke veiligheid, de veiligheid van eigendommen en de milieuvervuiling in gevaar brengen. Een klep die wordt geopend en gesloten door een externe roterende transmissie heeft een afdichtingsapparaat dat wordt gebruikt om een ​​bepaald aantal pakkingringen in de pakkingbuis te installeren om een ​​afdichtend effect te bereiken, maar hoe zit het met de afdichtingsconditie? Het lekken van de vuller van de klep is een van de meest kwetsbare onderdelen van de klep, maar daar zijn grofweg twee redenen voor.

Afdichtingen zijn ook belangrijke componenten in kleppen. De afdichtingsprestaties van de klep hebben betrekking op het vermogen van de afdichtende delen van de klep om mediumlekkage te voorkomen. Het is de belangrijkste technische prestatie-index van de klep.

Er zijn drie afdichtingsdelen van de klep:

Het contact tussen de openende en sluitende delen en de twee afdichtingsoppervlakken van de klepzitting; de pasvorm tussen de vuller en de steel en de pakkingdoos; en de verbinding tussen het kleplichaam en het klepdeksel. De voormalige lekkage wordt interne lekkage genoemd, gewoonlijk lakse afsluiting genoemd. Dit heeft invloed op het vermogen van de klep om het medium af te sluiten. Bij afknottingskleppen is interne lekkage niet toegestaan. Lekkage op de laatste twee plaatsen wordt lekkage genoemd, dat wil zeggen mediumlekken van binnen naar buiten de klep.

Lekkage kan materiaalverlies, vervuiling van het milieu en ernstige ongelukken veroorzaken. Voor ontvlambare, explosieve, giftige of radioactieve media is lekkage niet toegestaan, dus de klep moet betrouwbare afdichtingsprestaties hebben.

Het oplossen van het afdichtingsprobleem is niet nalatig, klep loopt, stijgt, druppelt, lekt, zoveel als hier voorkomen. Vervolgens bespreken we de dynamische en statische afdichting van de klep.

1. Dynamische afdichting

Klep dynamische afdichting, verwijst voornamelijk naar steelafdichting. Het voorkomen dat het medium in de klep lekt door de beweging van de klepsteel is het centrale onderwerp van de dynamische afdichting van de klep.

1) Pakbriefvorm

Klep dynamische afdichting, voornamelijk verpakkingsdoos. De basisvorm van opvulletter is:

soort klier

Dit is in de meest vorm.

De uniforme vorm kan veel details onderscheiden. Wat de compressiebouten betreft, kunnen deze bijvoorbeeld worden onderverdeeld in T-vormige bouten (voor lagedrukkleppen met een druk van minder dan 16 kg/vierkante centimeter), bouten met twee uiteinden en levende bouten, enz. Wat betreft de afdekking Wat het betreft, kan het worden onderverdeeld in integraal type en gecombineerd type.

Type compressiemoer

Dit type klep heeft een klein formaat, maar de compressiekracht is beperkt, zodat het alleen in kleine kleppen kan worden gebruikt.

2) verpakking

In de pakkingdoos wordt de pakking rechtstreeks in contact gebracht met de klepsteel en gevuld met de pakkingdoos om lekkage van het medium te voorkomen. Voor vulstoffen gelden de volgende eisen:

(1) Goede afdichting;

(2) corrosieweerstand;

(3) Kleine wrijvingscoëfficiënt;

(4) Naleving van mediumtemperatuur en -druk.

2. Veelgebruikte vulstoffen zijn:

(1) Asbestverpakking: Asbestverpakking heeft een goede hittebestendigheid en corrosiebestendigheid, maar bij gebruik in kleine stukjes is het afdichtende effect onveilig en wordt deze altijd geïmpregneerd of toegevoegd met andere materialen. In olie ondergedompelde asbestverpakking: Er zijn twee structurele basisvormen: de ene is draaien, de andere is breien. Het kan ook worden verdeeld in cirkels en vierkanten.

(2) Gevlochten pakking van polytetrafluorethyleen: het gevlochten PTFE-lint heeft een uitstekende corrosieweerstand en kan worden gebruikt in cryogene media.

(3) Rubberen O-ring: onder lage druk is het afdichtingseffect uitstekend. De gebruikstemperatuur is beperkt, omdat natuurrubber alleen bij 60 C kan worden gebruikt.

(4) Kunststof vormvullers: meestal gemaakt in een driedelig type, maar kunnen ook in andere vormen worden gemaakt. Polytetrafluorethyleen (PTFE) is de meest gebruikte kunststof.

Bovendien zal bijvoorbeeld bij stoomkleppen van 250 C, wanneer asbestpannen en loden ringen elkaar afwisselend overlappen, de lekkage worden verminderd; bij kleppen wordt vaak van medium gewisseld. Als asbestpannen en PTFE-grondstofbanden samen worden gebruikt, zal het afdichtingseffect beter zijn. Molybdeendisulfide (M0S2) of andere smeermiddelen kunnen ter plaatse worden toegevoegd om wrijving op de stuurpen te verminderen.

Er wordt gezocht naar nieuwe vullers. Polyacrylonitrilvezels worden bijvoorbeeld geïmpregneerd met polytetrafluorethyleenemulsie, en vervolgens voorgeoxideerd, en gesinterd en geperst in de mal, zodat het pakkingmateriaal kan worden gevormd met goede afdichtingsprestaties. Als de golfkartonpakking is gemaakt van roestvrij staal en asbest, is deze bestand tegen hoge temperaturen, hoge druk en erosie.

3. Balgafdichting

Met de snelle groei van de chemische industrie en de atoomenergie-industrie en de toename van ontvlambare, explosieve, zeer giftige en radioactieve materialen, zijn er strengere eisen gesteld aan de afdichting van kleppen. Op sommige plaatsen kon geen gebruik worden gemaakt van vulafdichting en heeft een nieuwe afdichtingsvorm, balgafdichting, plaatsgevonden. Dit soort afdichting heeft geen vulmiddel nodig, ook wel non-filler-afdichting genoemd.

Beide uiteinden van de balg zijn aan andere onderdelen gelast. Wanneer de klepsteel omhoog en omlaag gaat, trekt de balg samen en lekt de balg niet, waardoor het medium niet naar buiten kan lekken. Uit veiligheidsoverwegingen wordt vaak gebruik gemaakt van dubbele afdichtingen van balgen en vulstukken.

Statische afdichting verwijst meestal naar de afdichting tussen twee stationaire oppervlakken. De belangrijkste afdichtingsmethode is het gebruik van pakkingen.

(1) Niet-metalen materialen:zoals papier, linnen, koeienhuid, asbestproducten, kunststoffen, rubber, etc.

Papier, linnen, kraftpapier enzovoort, met capillaire gaten, gemakkelijk doordringbaar, gebruik moet worden geïmpregneerd met olie, was of andere ondoordringbare materialen. Kleppen worden in het algemeen zelden gebruikt.

Asbestproducten, asbestriem, touw, plank en asbestrubberplaat. Onder hen heeft asbestrubberplaat een compacte structuur, goede drukweerstand en goede temperatuurbestendigheid. Het wordt veel gebruikt in de verbinding tussen de klep zelf en de flens van klep en buis.

Kunststofproducten hebben een goede corrosieweerstand en worden veel gebruikt. Rassen omvatten polyethyleen, polypropyleen, zacht polyvinylchloride, polytetrafluorethyleen, nylon 66, nylon 1010, enz.

Rubberproducten, zachte kwaliteit, alle soorten rubber hebben een bepaalde zuur-, alkali-, olie-, zeewaterbestendigheid. Rassen omvatten natuurlijk rubber, styreen-butadieenrubber, nitril-butadieenrubber, chloropreenrubber, isobutadieenrubber, polyurethaanrubber, fluorrubber, enz.

(2) Metalen materialen:Over het algemeen hebben metalen materialen een hoge sterkte en hoge temperatuurbestendigheid. Maar lood is eigenlijk niet zo, alleen maar omdat het bestand is tegen verdund zwavelzuur. Veelgebruikte varianten zijn messing, koper, aluminium, koolstofarm staal, roestvrij staal, Monel-legering, zilver, nikkel enzovoort.

(3) Composietmaterialen:zoals met metaal omwikkelde (interne asbest) pakkingen, gecombineerde golfvormpakkingen, omwikkelde pakkingen, enz.

Bij gebruik van kleppen wordt onder specifieke omstandigheden vaak de originele pakking vervangen. Vaak zijn er pakkingen: rubberen platte pakking, rubberen O-ring, plastic platte pakking, PTFE omwikkelde pakking, asbestrubber pakking, metalen platte pakking, metalen speciaal gevormde pakking, metalen omwikkelde pakking, golvende pakking, omwikkelde pakking enzovoort.

(1) Platte rubberen pakking:gemakkelijk te vervormen, niet moeilijk te persen, maar slechte druk- en temperatuurbestendigheid, alleen voor lage druk, lage temperatuur. Natuurlijk rubber heeft een zekere zuur- en alkalibestendigheid, de gebruikstemperatuur mag niet hoger zijn dan 60 C; chloropreenrubber is ook bestand tegen bepaalde zuren en alkaliën, de gebruikstemperatuur is 80 C; butadieennitrilrubber oliebestendig, kan worden gebruikt tot 80 C; fluorrubber heeft een goede corrosieweerstand, temperatuurbestendigheid is beter dan gewoon rubber, kan worden gebruikt in een medium van 150 C.

(2) Rubberen O-ring:De vorm van de dwarsdoorsnede is rond en heeft een zeker zelfverstrakkend effect. Het afdichtingseffect is beter dan dat van een platte ring en de aanhaalkracht is kleiner.

(3) Kunststof platte pakking:Het belangrijkste kenmerk van kunststoffen is een goede corrosiebestendigheid, en de meeste kunststoffen hebben een slechte temperatuurbestendigheid. Polytetrafluorethyleen (PTFE) is de kroon onder de kunststoffen. Het heeft een uitstekende corrosieweerstand en een breed temperatuurbereik. Het kan lange tijd worden gebruikt in het bereik van - 180 ~200 ~C.

(4) Met polytetrafluorethyleen (PTFE) omwikkelde pakkingen:om de voordelen van PTFE te verrijken en uit te werken, terwijl de slechte elasticiteitsfout wordt gecompenseerd, kunt u met PTFE omwikkelde rubber- of asbestrubberpakkingen maken. Hierdoor heeft het niet alleen dezelfde corrosiebestendigheid als de vlakke PTFE-pakking, maar beschikt het ook over een uitstekende elasticiteit, verbetert het de afdichtingswerking en vermindert de drukkracht.

(5) Asbestrubber pakking:gesneden uit asbestrubberplaat. De componenten zijn 60-80% asbest en 10-20% rubber, evenals vulstoffen en vulkanisatoren. Het heeft een goede hittebestendigheid, koudebestendigheid, chemische stabiliteit, overvloedig aanbod, lage prijs. Bij gebruik hoeft de compressiekracht niet erg groot te zijn. Het kan zich hechten aan metaal, bij voorkeur bedekt met grafietpoeder, om de moeilijkheid van demontage te voorkomen.

(6) Metalen platte warmtering:lood, temperatuurbestendigheid 100 C; aluminium 430 C; koper 315 C; staal met laag koolstofgehalte 550 C; zilver 650 C; nikkel 810 C; Monel (nikkel-koper) legering 810 C, roestvrij staal 870 C. Onder hen heeft lood een slechte drukweerstand, aluminium is bestand tegen 64 kg/cm2 en andere materialen zijn bestand tegen hoge druk.

(7) Metalen heteroseksuele pakkingen:

Lensring: zelfspannend, gebruikt in hogedrukkleppen.

Elliptische sluitring: behoort ook tot de zelfspannende hogedrukring.

Conische dubbele pakkingen: Gebruikt voor zelfvoorzichtige afdichting onder hoge druk.

Daarnaast zijn er vierkante, ruitvormige, driehoekige, tand-, zwaluwstaart-, B, C, enz., die over het algemeen alleen worden gebruikt in hoge- en middendrukkleppen.

(8) Metalen wikkelpakking:Metaal heeft een uitstekende temperatuur- en drukweerstand, evenals een uitstekende elasticiteit. De verpakkingsmaterialen zijn aluminium, koper, koolstofarm staal, roestvrij staal, Monel-legering, enz. Het is gevuld met asbest, polytetrafluorethyleen, glasvezel enzovoort.

(9) Golfvormpakking:Het heeft de kenmerken van een kleine verdichtingskracht en een goed afdichtend effect. Vaak wordt de combinatie van metaal en niet-metaal gebruikt.

(10) Verwarde pakking:Het is een zeer dunne metalen riem en een niet-metalen riem die dicht bij elkaar liggen, gewikkeld rond een meerlaagse ronde, golvende dwarsdoorsnede, met een goede elasticiteit en afdichting. De metalen strips kunnen worden vervaardigd met 08 staal-, 0Cr13-, 1Cr13-, 2Cr13-, 1Cr18Ni9Ti-, koper-, aluminium-, titanium- en Monel-legeringen. Niet-metalen tapematerialen omvatten asbest, polytetrafluorethyleen enzovoort.

Hierboven worden enkele cijfers vermeld bij het beschrijven van de prestaties van afdichtingspakkingen. Er moet op worden gewezen dat deze cijfers nauw samenhangen met flensvorm, mediumconditie en installatietechniek. Ze kunnen overhaast, onbereikbaar, druk- en temperatuurbestendig zijn en ook in elkaar worden omgezet. Wanneer de temperatuur bijvoorbeeld hoog is, neemt de drukweerstand vaak af. Deze subtiele problemen kunnen alleen in de praktijk worden gewaardeerd.

Klepafdichtingsmateriaal is een belangrijk onderdeel van de klepafdichting, dat fungeert als het directe contactoppervlak van de klepafdichting. Wat zijn de afdichtingsmaterialen voor kleppen? We weten dat er twee soorten afdichtingsringmaterialen voor kleppen zijn: metaal en niet-metaal.

Klepafdichtingsmateriaal is een belangrijk onderdeel van de klepafdichting, dat fungeert als het directe contactoppervlak van de klepafdichting. Wat zijn de afdichtingsmaterialen voor kleppen? We weten dat er twee soorten afdichtingsringmaterialen voor kleppen zijn: metaal en niet-metaal. Hier volgt een korte introductie over het gebruik van verschillende afdichtingsmaterialen, evenals veelgebruikte kleptypen.

1.Synthetisch rubber

De uitgebreide eigenschappen van synthetisch rubber, zoals oliebestendigheid, temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid, zijn superieur aan die van natuurlijk rubber. Over het algemeen is de gebruikstemperatuur van synthetisch rubber minder dan 150 C en die van natuurlijk rubber minder dan 60 C. Rubber wordt gebruikt voor het afdichten van kleppen zoals klepafsluiters, schuifafsluiters, membraankleppen, vlinderkleppen, terugslagkleppen en knijpkleppen met nominale druk PN kleiner dan 1 MPa.

2. Nylon

Nylon heeft de kenmerken van een lage wrijvingscoëfficiënt en goede corrosieweerstand. Nylon wordt vooral gebruikt in kogelkranen en klepafsluiters met temperatuur T < 90 C, nominale druk PN < 32 MPa, etc.

3. Teflon

Polytetrafluorethyleen (PTFE) wordt vooral gebruikt in klepafsluiters, schuifafsluiters en kogelkranen met temperatuur T < 232 C en nominale druk PN < 6,4 MPa.

4. Gietijzer

Gietijzer wordt gebruikt voor schuifafsluiters, klepafsluiters, plugafsluiters voor gas en olie etc. met temperatuur T < 100 C, nominale druk PN < 1,6 MPa.

5.Babbitt-legering

Babbitt-legering wordt gebruikt voor ammoniakafsluitkleppen met een temperatuur t-70~150 C en een nominale druk PN < 2,5 MPa.

6. Koperlegering

De gebruikelijke materialen van koperlegeringen zijn 6-6-3 tinbrons en 58-2-2 mangaanmessing. Koperlegering heeft een goede slijtvastheid. Het is geschikt voor water en stoom met een temperatuur T < 200 C en een nominale druk PN < 1,6 MPa. Het wordt vaak gebruikt in schuifafsluiters, klepafsluiters, terugslagkleppen, kraankleppen, enz.

7. Chroom roestvrij staal

Veelgebruikte soorten chroomroestvrij staal zijn 2Cr13 en 3Cr13, die na afschrikken en ontlaten een goede corrosieweerstand hebben. Meestal gebruikt in water-, stoom- en petroleumkleppen met temperatuur T < 450 C en nominale druk PN < 32 MPa.

8. Chroom-nikkel-titanium roestvrij staal

Het veelgebruikte merk chroom-nikkel-titanium roestvrij staal is 1Cr18Ni9ti, dat een goede corrosieweerstand, erosieweerstand en hittebestendigheid heeft. Het is geschikt voor stoom, salpeterzuur en andere media met temperatuur T < 600 C en nominale druk PN < 6,4 MPa. Het wordt gebruikt voor klepafsluiters, kogelkranen, enz.

9. Nitreren van staal

Het gebruikelijke merk nitreringsstaal is 38CrMoAlA, dat een goede corrosieweerstand en slijtvastheid heeft na een carburatiebehandeling. Het wordt vaak gebruikt in schuifafsluiters van krachtcentrales met een temperatuur T < 540 C en een nominale druk PN < 10 MPa.

10. Boroniserend

Boroniseren wordt rechtstreeks verwerkt uit het materiaal van het kleplichaam of het schijflichaam en vervolgens met een geboroniseerde oppervlaktebehandeling. Het afdichtingsoppervlak heeft een goede slijtvastheid. Gebruikt voor rioolklep van krachtcentrale.

Populaire tags: gesmeed stalen flensafsluiter, China gesmeed stalen flensafsluiter fabrikanten, leveranciers, fabriek